L'oxygène, l'azote, l'argon et d'autres gaz rares produits par l'unité de séparation de l'air sont largement utilisés dans l'acier, l'industrie chimique, les raffineries, le verre, le caoutchouc, l'électronique, les soins de santé, l'alimentation, les métaux, la production d'énergie et d'autres industries.

1. Le principe de conception de cette usine est basé sur le point d’ébullition différent de chaque gaz présent dans l’air.L'air est comprimé, prérefroidi et éliminé du H2O et du CO2, puis refroidi dans l'échangeur de chaleur principal jusqu'à ce qu'il soit liquéfié.Après rectification, l'oxygène et l'azote produits peuvent être collectés.
2. Cette usine est de purification MS de l'air avec un processus d'expansion de turbine stimulante.Il s'agit d'une usine de séparation d'air courante, qui adopte un remplissage et une rectification complets pour la fabrication de l'argon.
3. L'air brut va au filtre à air pour éliminer la poussière et les impuretés mécaniques et entre dans le compresseur de turbine à air où l'air est comprimé à 0,59 MPaA.Ensuite, il entre dans le système de prérefroidissement de l'air, où l'air est refroidi à 17 ℃.Après cela, il s'écoule vers 2 réservoirs d'adsorption à tamis moléculaire, qui fonctionnent à tour de rôle, pour éliminer H2O, CO2 et C2H2.

* 1. Une fois purifié, l’air se mélange à l’air réchauffé en expansion.Ensuite, il est comprimé par un compresseur moyenne pression pour être divisé en 2 flux.Une partie va à l'échangeur de chaleur principal pour être refroidie à -260 K et aspirée depuis la partie centrale de l'échangeur de chaleur principal pour entrer dans la turbine d'expansion.L'air expansé retourne à l'échangeur de chaleur principal pour être réchauffé, après quoi il s'écoule vers le compresseur de surpression d'air.L'autre partie de l'air est amplifiée par un détendeur à haute température, après refroidissement, elle s'écoule vers le détendeur à basse température.Ensuite, il va dans une glacière pour être refroidi à ~ 170K.Une partie serait encore refroidie et s'écoulerait vers le bas de la colonne inférieure via un échangeur de chaleur.Et l'autre air est aspiré à faible tentation.extenseur.Une fois développé, il est divisé en 2 parties.Une partie va au bas de la colonne inférieure pour rectification, le reste retourne à l'échangeur de chaleur principal, puis il s'écoule vers le surpresseur d'air après avoir été réchauffé.
2. Après rectification primaire dans la colonne inférieure, l'air liquide et l'azote liquide pur peuvent être collectés dans la colonne inférieure.L'azote liquide usé, l'air liquide et l'azote liquide pur s'écoulent vers la colonne supérieure via un refroidisseur d'air liquide et d'azote liquide.Il est à nouveau rectifié dans la colonne supérieure, après quoi, de l'oxygène liquide d'une pureté de 99,6 % peut être collecté au bas de la colonne supérieure et est délivré hors de la boîte froide en tant que production.
3. Une partie de la fraction d'argon dans la colonne supérieure est aspirée vers la colonne d'argon brut.Il y a 2 parties de colonne d'argon brut.Le reflux de la deuxième partie est acheminé vers le haut de la première via une pompe à liquide comme reflux.Il est rectifié dans une colonne d'argon brut pour obtenir 98,5% d'Ar.2 ppm d'argon brut O2.Ensuite, il est livré au milieu de la colonne d'argon pur via l'évaporateur.Après rectification dans une colonne d'argon pur, de l'argon liquide (99,999 % Ar) peut être collecté au fond de la colonne d'argon pur.
4. L'azote résiduaire du haut de la colonne supérieure s'écoule de la boîte froide vers le purificateur sous forme d'air régénératif, le reste va à la tour de refroidissement.
5. L'azote du haut de la colonne auxiliaire de la colonne supérieure s'écoule de la boîte froide lors de la production via le refroidisseur et l'échangeur de chaleur principal.Si vous n'avez pas besoin d'azote, il pourrait alors être livré à la tour de refroidissement par eau.Si la capacité froide de la tour de refroidissement à eau n'est pas suffisante, un refroidisseur doit être installé.