L'oxygène, l'azote, l'argon et d'autres gaz rares produits par l'unité de séparation d'air sont largement utilisés dans l'acier, l'industrie chimique, la raffinerie, le verre, le caoutchouc, l'électronique, les soins de santé, les aliments, les métaux, la production d'électricité et d'autres industries.

1. Le principe de conception de cette plante est basé sur les différents points d'ébullition de chaque gaz dans l'air. L'air est comprimé, pré-refroix et a obtenu le retrait de H2O et CO2, puis pour être refroidi dans l'échangeur de chaleur principal jusqu'à ce qu'il soit liquéfié. Après rectification, l'oxygène de production et l'azote peuvent être collectés.
2. Cette plante est de purification MS de l'air avec le processus d'expanseur de turbine stimulant. Il s'agit d'une usine de séparation d'air courante, qui adopte le remplissage complet des trucs et la rectification pour la fabrication d'argon.
3. L'air brut va au filtre à air pour éliminer la poussière et l'impureté mécanique et pénètre dans le compresseur de turbine à air où l'air est comprimé à 0,59 MPAA. Ensuite, il va dans le système de pré-refroidissement d'air, où l'air est refroidi à 17 ℃. Après cela, il coule vers 2 réservoir d'adsorbing tamis moléculaire, qui fonctionne à son tour, pour être retiré de H2O, CO2 et C2H2.

* 1. Après purifié, l'air se mélange avec de l'air réchauffé en expansion. Ensuite, il est comprimé par le compresseur de pression moyenne à diviser en flux. Une partie va à l'échangeur de chaleur principal pour être refroidi à -260K, et aspiré de la partie médiane de l'échangeur de chaleur principal pour entrer dans la turbine d'expansion. L'élargissement de l'air revient à l'échangeur de chaleur principal pour être réchauffé, après cela, il coule vers le compresseur de renforcement de l'air. L'autre partie de l'air est stimulée par un expanseur à haute température, après refroidissement, il s'écoule vers l'expanseur de basse température. Ensuite, il va à Cold Box pour être refroidi à ~ 170k. Une partie de celui-ci serait toujours refroidie et coule au fond de la colonne inférieure via l'échangeur de chaleur. Et d'autres air sont aspirés à un tentant à faible tentant. Expanseur. Après agrandir, il est divisé en 2 parties. Une partie va au bas de la colonne inférieure pour la rectification, le reste revient à l'échangeur de chaleur principal, puis il coule au booster à air après avoir été réchauffé.
2. Après une rectification primaire dans une colonne inférieure, l'air liquide et l'azote liquide pur peuvent être collectés dans une colonne inférieure. Azote liquide déchet, air liquide et flux d'azote liquide pur vers la colonne supérieure via l'air liquide et le refroidisseur d'azote liquide. Il est à nouveau rectifié dans la colonne supérieure, après cela, l'oxygène liquide d'une pureté à 99,6% peut être collecté au bas de la colonne supérieure et est livré hors de la boîte froide comme production.
3. Une partie de la fraction d'argon dans la colonne supérieure est aspirée à la colonne d'argon brute. Il y a 2 parties de la colonne d'argon brut. Le reflux de la deuxième partie est livré en haut du premier via la pompe liquide comme reflux. Il est corrigé dans une colonne d'argon brut pour obtenir 98,5% AR. 2 ppm O2 Argon brut. Ensuite, il est livré au milieu de la colonne d'argon pure via l'évaporateur. Après rectification dans une colonne d'argon pure, l'argon liquide (99,999% AR) peut être collecté au bas de la colonne d'argon pure.
4. déchet l'azote du haut de la colonne supérieure s'écoule de la boîte froide au purificateur en tant qu'air régénératif, le repos va à la tour de refroidissement.
5. L'azote du haut de la colonne adjointe de la colonne supérieure s'écoule de la boîte froide en tant que production via un échangeur de chaleur plus refroidie et principal. S'il n'y a pas besoin d'azote, il pourrait être livré à la tour de refroidissement par eau. Pour la capacité froide de la tour de refroidissement par eau n'est pas suffisante, un refroidisseur doit être installé.