GROUPE TECHNOLOGIQUE HANGZHOU NUZHUO CO.,LTD.

Les équipements de séparation d'air cryogénique jouent un rôle crucial dans le secteur de la production de gaz industriels, notamment pour des gaz tels que l'azote, l'oxygène et l'argon. Cependant, la complexité du processus et les conditions de fonctionnement exigeantes de ces équipements entraînent inévitablement des pannes. Afin de garantir leur fonctionnement stable et durable, il est essentiel de réagir rapidement et efficacement aux pannes. Cet article vous propose une analyse approfondie des types de pannes les plus courants et de leurs solutions, vous permettant ainsi d'adopter la bonne approche face à ces problèmes.

Types de pannes courantes

Lors du fonctionnement d'un système de séparation d'air cryogénique profond, les pannes courantes incluent un niveau de liquide insuffisant dans l'air liquide, des fuites d'équipement, une température anormale dans la tour de séparation et des défaillances de compresseur. Chaque type de panne peut avoir de multiples causes et nécessite un diagnostic et une résolution rapides. Un niveau de liquide insuffisant dans l'air liquide est généralement dû à une fuite d'équipement ou à une obstruction dans la conduite de liquide ; les fuites d'équipement peuvent être dues à des joints endommagés ou à la corrosion des conduites ; une température anormale dans la tour de séparation est souvent liée à une efficacité d'échange thermique réduite dans l'enceinte froide ou à une défaillance des matériaux d'isolation. Comprendre les causes de ces pannes permet de prendre des mesures correctives efficaces.

Méthodes de diagnostic des pannes

Le diagnostic des pannes des équipements de séparation d'air cryogéniques nécessite généralement la combinaison des données de fonctionnement réelles et des manifestations des défauts. Premièrement, la surveillance en temps réel de l'état de fonctionnement de l'équipement grâce à des systèmes de contrôle automatisés permet d'identifier rapidement les problèmes potentiels en se basant sur les variations anormales des paramètres clés tels que la pression, la température et le débit. De plus, la maintenance régulière de l'équipement et l'analyse des données sont essentielles pour détecter les problèmes potentiels au sein de l'équipement. Par exemple, l'analyse de la différence de température de l'échangeur de chaleur permet de déterminer si ses performances de transfert thermique sont normales ; le recours aux ultrasons permet de détecter les fissures à l'intérieur de la canalisation.

Réponse aux pannes de compresseur

Le compresseur est un composant essentiel des équipements de séparation d'air cryogénique, car il assure la pression de gaz nécessaire. Une panne du compresseur entraîne souvent l'arrêt complet du système. Les pannes courantes de compresseur incluent la détérioration des roulements, les fuites d'étanchéité et la surchauffe du moteur. En cas de problème, il est impératif d'identifier précisément la cause et l'emplacement de la panne, puis de prendre les mesures appropriées. Par exemple, la détérioration d'un roulement nécessite généralement son remplacement, tandis que la surchauffe du moteur requiert la vérification du bon fonctionnement du système de refroidissement. Par ailleurs, les vibrations et le bruit pendant le fonctionnement du compresseur sont des indicateurs importants de son état et doivent être surveillés en permanence.

Gestion des pannes d'échangeurs de chaleur

L'échangeur de chaleur joue un rôle essentiel dans l'échange thermique lors de la séparation cryogénique de l'air. Toute défaillance peut considérablement perturber la séparation des gaz. Les pannes courantes des échangeurs de chaleur comprennent l'obstruction et la réduction de l'efficacité du transfert thermique. En cas d'obstruction, un rinçage ou un nettoyage mécanique suffit généralement à résoudre le problème. Quant à la réduction de l'efficacité du transfert thermique, elle est généralement due à l'entartrage ou au vieillissement de l'équipement et peut être remédiée par un nettoyage chimique ou le remplacement des composants usés. L'inspection et la maintenance régulières des échangeurs de chaleur constituent également un moyen efficace de prévenir les pannes.

Mesures de réponse en cas de températures anormales dans la tour de séparation

La tour de séparation est un dispositif essentiel à la séparation des gaz, et sa température influe directement sur la pureté de gaz tels que l'azote, l'oxygène et l'argon. Une température anormale peut entraîner la non-conformité aux normes de pureté de ces gaz. Ces anomalies peuvent avoir diverses causes, comme une défaillance des matériaux d'isolation ou un débit insuffisant de fluide frigorigène. En cas d'anomalie de température, il convient de vérifier en premier lieu l'isolation de l'enceinte froide et de la couche isolante afin de s'assurer de leur bon fonctionnement, puis de contrôler le système de réfrigération pour garantir une alimentation normale en fluide frigorigène. Par ailleurs, l'ajustement des paramètres de procédé pour compenser les variations de température temporaires contribue à maintenir le bon fonctionnement de la tour de séparation.

Gestion des problèmes de fuites et d'étanchéité des pipelines

Dans les équipements de séparation d'air cryogéniques, l'étanchéité des canalisations et des joints est primordiale. Une fuite, quelle qu'elle soit, affecte non seulement l'efficacité opérationnelle de l'équipement, mais peut également engendrer des accidents. Les causes fréquentes de fuite sont les joints endommagés et la corrosion des canalisations. En cas de fuite, la première étape consiste à localiser le point de fuite par un test de pression ou une détection d'odeurs. Ensuite, selon la situation, il convient de remplacer les joints ou de réparer les canalisations corrodées. Afin de prévenir les fuites, il est recommandé d'effectuer des inspections et une maintenance régulières des joints et des canalisations, en particulier dans les sections haute pression, et de renforcer le contrôle et la gestion de l'étanchéité.

Mesures de prévention des défaillances

La prévention des pannes des équipements de séparation d'air cryogéniques profonds repose sur une maintenance régulière et un fonctionnement correct. Premièrement, les opérateurs doivent posséder une solide connaissance du fonctionnement des équipements et les utiliser en respectant scrupuleusement les procédures d'exploitation. Deuxièmement, il est essentiel d'établir un plan de maintenance complet, de procéder à des inspections régulières et au remplacement des composants clés, notamment les pièces sensibles et celles évoluant dans des environnements difficiles. Concernant la partie automatisée du système de surveillance, un étalonnage et des tests réguliers sont également nécessaires pour garantir qu'elle reflète fidèlement l'état de fonctionnement réel de l'équipement. Enfin, les entreprises doivent accorder une grande importance à la formation des opérateurs afin d'améliorer leur capacité à identifier et à gérer les pannes courantes, et ainsi leur permettre d'intervenir rapidement en cas d'incident.

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