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Les équipements de séparation cryogénique profonde de l'air jouent un rôle crucial dans le secteur de la fabrication de gaz industriels, étant largement utilisés pour la production de gaz industriels tels que l'azote, l'oxygène et l'argon. Cependant, en raison de la complexité du procédé et des conditions d'exploitation exigeantes, les pannes sont inévitables. Pour garantir un fonctionnement stable et durable de ces équipements, il est essentiel de réagir rapidement et efficacement. Cet article vous présente en détail les pannes courantes des équipements de séparation cryogénique profonde de l'air et leurs solutions, vous aidant ainsi à adopter la bonne approche en cas de problème.

Types de défauts courants

Lors du fonctionnement de la séparation cryogénique profonde de l'air, les défaillances courantes incluent un faible niveau de liquide dans l'air liquide, une fuite de l'équipement, une température anormale de la tour de séparation et des pannes de compresseur. Chaque type de défaillance peut avoir de multiples causes, et ces problèmes nécessitent un diagnostic et une résolution rapides. Un faible niveau de liquide dans l'air liquide est généralement dû à une fuite de l'équipement ou à un blocage de la conduite de liquide ; une fuite de l'équipement peut être due à des joints endommagés ou à la corrosion des conduites ; une température anormale de la tour de séparation est souvent liée à une diminution de l'efficacité de l'échange thermique dans la boîte froide ou à une défaillance des matériaux d'isolation. Comprendre les causes de ces défaillances permet de prendre des mesures correctives efficaces.

Méthodes de diagnostic des pannes

Le diagnostic des pannes des équipements de séparation cryogénique profonde de l'air nécessite généralement la combinaison des données de fonctionnement réelles et des manifestations des pannes. Premièrement, la surveillance en temps réel de l'état de fonctionnement de l'équipement grâce à des systèmes de surveillance automatisés permet d'identifier rapidement les problèmes potentiels en fonction des variations anormales de paramètres clés tels que la pression, la température et le débit. De plus, une maintenance régulière de l'équipement et l'analyse des données sont essentielles pour détecter d'éventuels problèmes internes. Par exemple, l'analyse des écarts de température de l'échangeur de chaleur permet de déterminer si ses performances de transfert thermique sont normales ; le contrôle par ultrasons permet de détecter des fissures à l'intérieur de la canalisation.

Réponse aux pannes de compresseur

Le compresseur est l'un des composants essentiels des équipements de séparation cryogénique profonde de l'air, chargé de fournir la pression de gaz nécessaire. Une panne de compresseur entraîne souvent l'arrêt complet du système. Les pannes courantes incluent des roulements endommagés, des fuites au niveau des joints et une surchauffe du moteur. Lorsque ces problèmes surviennent, il est nécessaire de déterminer d'abord l'emplacement et la cause de la panne, puis de prendre les mesures appropriées. Par exemple, un roulement endommagé nécessite généralement son remplacement, tandis qu'une surchauffe du moteur nécessite la vérification du système de refroidissement pour garantir son bon fonctionnement. De plus, les vibrations et le bruit pendant le fonctionnement du compresseur sont des indicateurs importants de son état de fonctionnement et doivent être surveillés en permanence.

Gestion des pannes d'échangeurs de chaleur

L'échangeur de chaleur joue un rôle essentiel dans l'échange thermique lors de la séparation cryogénique profonde de l'air. Une défaillance peut affecter considérablement la séparation normale des gaz. Les défaillances courantes des échangeurs de chaleur incluent le blocage et une réduction de l'efficacité du transfert de chaleur. Un blocage peut être résolu par un rinçage ou un nettoyage mécanique. En cas de réduction de l'efficacité du transfert de chaleur, il est généralement dû à l'entartrage ou au vieillissement de l'équipement, et peut être résolu par un nettoyage chimique ou le remplacement des composants vieillissants. Une inspection et un entretien réguliers des échangeurs de chaleur constituent également des moyens efficaces de prévenir les défaillances.

Mesures d'intervention en cas de températures anormales dans la tour de séparation

La tour de séparation est un élément clé de la séparation des gaz. Sa température affecte directement la pureté des gaz tels que l'azote, l'oxygène et l'argon. Une température anormale peut entraîner un non-respect des normes de pureté de ces gaz. Des températures anormales peuvent être dues à divers facteurs, tels qu'une défaillance des matériaux d'isolation ou un débit insuffisant de l'agent de refroidissement. En cas de température anormale, il est nécessaire de vérifier d'abord la boîte froide et la couche d'isolation afin de garantir une isolation optimale, puis de vérifier le système de réfrigération afin d'assurer un approvisionnement régulier en agent de refroidissement. De plus, l'ajustement des paramètres du procédé aux variations temporaires de température peut contribuer à maintenir la stabilité de fonctionnement de la tour de séparation.

Gestion des problèmes de fuite et d'étanchéité des pipelines

Dans les équipements de séparation cryogénique de l'air en profondeur, l'étanchéité des canalisations et des joints est primordiale. Une fuite affecte non seulement l'efficacité opérationnelle de l'équipement, mais peut également entraîner des accidents de sécurité. Les causes courantes de fuite incluent des joints endommagés et la corrosion des canalisations. En cas de fuite, la première étape consiste à identifier le point de fuite par des tests de pression ou une détection d'odeurs. Ensuite, selon la situation, il convient de remplacer les joints ou de réparer les canalisations corrodées. Pour prévenir les fuites, il est recommandé d'inspecter et d'entretenir régulièrement les joints et les canalisations, en particulier pour les sections haute pression, et de renforcer la surveillance et la gestion de l'étanchéité.

Mesures de prévention des défaillances

La clé pour prévenir les pannes des équipements de séparation cryogénique de l'air en profondeur réside dans une maintenance régulière et un fonctionnement correct. Premièrement, les opérateurs doivent posséder une solide connaissance du fonctionnement des équipements et les utiliser en stricte conformité avec les procédures d'exploitation. Deuxièmement, il est essentiel d'établir un plan complet de maintenance et d'entretien, ainsi que d'inspecter et de remplacer régulièrement les composants clés, en particulier les pièces vulnérables et celles soumises à des environnements d'exploitation difficiles. Concernant la surveillance automatisée du système, un étalonnage et des tests réguliers sont également nécessaires pour garantir qu'elle reflète fidèlement l'état de fonctionnement réel de l'équipement. De plus, les entreprises doivent s'attacher à former les opérateurs afin qu'ils améliorent leur capacité à identifier et à gérer les pannes courantes, afin qu'ils puissent réagir rapidement en cas de panne.

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