Avec l'augmentation annuelle de la production d'oxygène par adsorption modulée en pression, l'amélioration constante de sa fiabilité et la diminution progressive de sa consommation énergétique, cette technologie offre des avantages tels qu'une flexibilité d'utilisation, une régulation de charge simplifiée, une faible consommation énergétique, un temps de construction court et une sécurité élevée. Pour les industries nécessitant une utilisation flexible de l'oxygène enrichi, elle constitue sans aucun doute une alternative à la production d'oxygène cryogénique profond. Son champ d'application s'élargit également. Ces dernières années, elle a été largement utilisée dans des secteurs tels que la sidérurgie, la métallurgie des métaux non ferreux, le génie chimique, les fours et les fourneaux, ainsi que la protection de l'environnement.
Avec le développement de la technologie d'enrichissement en oxygène dans les hauts fourneaux, ces derniers sont devenus l'une des principales sources d'oxygène des aciéries. Lors de sa première application, le haut fourneau pouvait servir de régulateur d'alimentation en oxygène. Lorsque la production d'oxygène était élevée, le taux d'enrichissement en oxygène du haut fourneau était élevé ; lorsque la production d'oxygène était insuffisante, le taux d'enrichissement en oxygène du haut fourneau était faible. À mesure que les aciéries comprennent mieux l'importance de la technologie d'enrichissement en oxygène dans le processus de fabrication du fer, la stabilité du taux d'enrichissement en oxygène du haut fourneau est devenue un paramètre opérationnel important pour une fabrication du fer efficace et à faible coût. En raison des nombreux procédés consommateurs d'oxygène dans les aciéries, la charge en oxygène fluctue chaque semaine, voire chaque jour. La technologie de production d'oxygène cryogénique présente une mauvaise régulation de la charge et des temps de démarrage et d'arrêt longs. Lorsque la consommation d'oxygène est faible, l'oxygène excédentaire doit être liquéfié et stocké pour une utilisation ultérieure ou la vente. Il peut même arriver qu'un phénomène de fuite d'oxygène se produise. Compte tenu des faibles exigences de pression et de pureté de l'oxygène dans les hauts fourneaux, de nombreuses entreprises sidérurgiques peuvent installer des générateurs d'oxygène par adsorption modulée en pression à proximité des hauts fourneaux pour les alimenter directement. Ces générateurs peuvent également servir de régulateurs de l'alimentation en oxygène des entreprises sidérurgiques. Par exemple, en cas de surproduction ou de sous-production d'oxygène par séparation cryogénique de l'air, les générateurs d'oxygène par adsorption modulée en pression peuvent être démarrés et arrêtés à tout moment pour contrôler la production et alimenter les hauts fourneaux en oxygène. L'adoption par de nombreuses entreprises sidérurgiques de la technologie de production d'oxygène par adsorption modulée en pression pour l'alimentation des hauts fourneaux a permis de réduire considérablement les coûts d'utilisation de l'oxygène. L'utilisation de l'adsorption modulée en pression pour la production d'oxygène dans les hauts fourneaux est un consensus dans la plupart des entreprises sidérurgiques.
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Date de publication : 21 avril 2025