GROUPE TECHNOLOGIQUE HANGZHOU NUZHUO CO.,LTD.

Dans la production industrielle, le fonctionnement stable des équipements de séparation d'air à refroidissement profond est crucial pour la qualité des gaz produits et l'efficacité de la production. L'état des consommables influe sur les performances de ces équipements. Pour les équipements de séparation d'air à refroidissement profond NuZhuo, le moment opportun pour remplacer les consommables tels que les adsorbants à tamis moléculaire, les cartouches filtrantes et l'huile de lubrification doit être déterminé en tenant compte des paramètres de fonctionnement, des conditions d'utilisation et des données de contrôle techniques. Cet article analyse, selon quatre axes, comment déterminer scientifiquement le moment opportun pour le remplacement anticipé des consommables et fournit des recommandations pour la maintenance des équipements en entreprise.

1. Identifier les risques grâce à des paramètres de performance anormaux

Les paramètres de fonctionnement de l'équipement reflètent l'état des consommables. Tout écart par rapport aux indicateurs clés signale une panne potentielle. Par exemple, si la concentration de dioxyde de carbone dans l'air purifié dépasse 1 ppm ou si la température du point de rosée s'élève au-dessus de -65 °C, même en dehors du cycle prédéfini, une vigilance accrue est de mise. De même, si la différence de pression entre l'entrée et la sortie de la cartouche filtrante de précision dépasse 0,1 MPa ou si la granulométrie du gaz en aval dépasse la norme, son remplacement doit être anticipé. Enfin, si le taux de variation de la viscosité de l'huile de lubrification dans le détendeur dépasse 15 % ou si son indice d'acide s'élève au-dessus de 0,1 mg KOH/g, son remplacement anticipé est également nécessaire.

2. Ajuster le cycle de remplacement en fonction des conditions de fonctionnement

La durée de vie des consommables est influencée par la charge de fonctionnement, la qualité du gaz brut et les conditions environnementales. En cas de forte charge, la fréquence de remplacement de la colonne d'adsorption à tamis moléculaire doit être réduite ; lorsque la pureté du gaz brut est faible, la fréquence de remplacement de la cartouche filtrante doit être ajustée ; par température ambiante élevée, la fréquence de vidange de l'huile de lubrification doit être réduite ; pour les équipements à fonctionnement intermittent, il convient de vérifier le taux d'humidité de l'adsorbant à tamis moléculaire avant toute remise en service après 72 heures d'arrêt.

3. Déterminer l'état par une inspection physique

Un contrôle régulier de l'état physique des consommables permet de détecter les problèmes potentiels. Si la surface de l'adsorbant à tamis moléculaire présente de la poudre ou des grumeaux, ou si sa capacité d'adsorption d'eau statique est inférieure à 20 %, il convient de le remplacer par anticipation. Si le matériau filtrant de la cartouche est endommagé, il faut le remplacer immédiatement. Si l'huile de lubrification du détendeur est émulsionnée ou contient des boues, elle doit être entièrement remplacée et le circuit d'huile nettoyé.

4. Élaborer des plans basés sur des tests préventifs

Des tests préventifs professionnels permettent de détecter les risques en amont. Si la surface spécifique BET de l'adsorbant à tamis moléculaire diminue de plus de 30 % ou si le volume microporeux diminue de plus de 25 %, il convient de le remplacer. Si les vibrations du palier de l'expandeur dépassent la norme et qu'un bruit anormal est constaté, une analyse d'huile permettra de déterminer s'il est nécessaire de vidanger l'huile. Enfin, si l'erreur de mesure du capteur du système de contrôle PLC dépasse ±0,5 % de la pleine échelle, celui-ci doit être remplacé sans délai.

5. Suggestions pratiques pour la mise en place d'un mécanisme d'alerte précoce

Les entreprises devraient mettre en place un mécanisme d'alerte précoce à trois niveaux : « surveillance des paramètres + tests réguliers + comparaison avec les données historiques ». Il convient d'utiliser le système de contrôle-commande distribué (DCS) pour surveiller les paramètres clés et définir les seuils d'alarme ; de tester un échantillon d'huile et de gaz en aval chaque trimestre et de vérifier les performances du tamis moléculaire une fois par an ; d'enregistrer les informations relatives au remplacement des consommables afin de constituer une base de données et d'anticiper le cycle de remplacement grâce à l'analyse des tendances.

L'équipe technique de NuZhuo propose des solutions de gestion des consommables sur mesure, intégrant les données de fonctionnement des équipements et les conditions sur site, afin d'élaborer des plans de remplacement personnalisés et de fournir des services de test professionnels. L'objectif est d'aider les entreprises à minimiser leurs coûts de maintenance tout en garantissant le fonctionnement stable des équipements de séparation d'air à refroidissement profond et en assurant un approvisionnement fiable en gaz dans les secteurs de la chimie, de la métallurgie et de l'énergie.

Nous sommes fabricant et exportateur d'unités de séparation d'air. Pour en savoir plus sur nous :

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