GROUPE TECHNOLOGIQUE HANGZHOU NUZHUO CO.,LTD.

Félicitations pour la réussite du projet en Ouganda ! Après six mois de travail acharné, l’équipe a fait preuve d’une excellente exécution et d’un esprit d’équipe remarquable, garantissant ainsi le bon déroulement du projet. C’est une nouvelle preuve de la force et du savoir-faire de l’entreprise, et une juste récompense pour l’effort fourni par les membres de l’équipe. J’espère que ces derniers maintiendront ce niveau d’efficacité et contribueront davantage au développement de l’entreprise. Par ailleurs, nous espérons que le projet connaîtra un succès encore plus grand et générera des retombées encore plus importantes lors de ses prochaines opérations.

Nous présentons sincèrement à nos clients le processus de production de nos systèmes de séparation d'air dans notre usine.

Le processus de production du projet de séparation de l'air par l'oxygène liquide et l'azote liquide comprend principalement les étapes suivantes :

1. Air comprimé : La compression est généralement effectuée à l'aide de compresseurs à vis ou à piston pour augmenter la concentration d'oxygène et d'azote dans l'air en augmentant la densité des molécules de gaz.
Prérefroidissement de l'air : l'air comprimé doit être prérefroidi par l'intermédiaire du condenseur, et le tuyau de refroidissement à eau dans le condenseur abaisse la température de l'air, de sorte que la vapeur d'eau qu'il contient se condense en eau liquide.
2. Séparation de l'air : Après le pré-refroidissement de l'air dans l'équipement de séparation, grâce au rôle du tamis moléculaire et du filtre moléculaire, l'utilisation de l'oxygène et de l'azote dans le taux de sédimentation de l'air est un principe différent, l'oxygène et l'azote sont séparés.
3. Oxygène comprimé et azote raffiné : L'oxygène et l'azote séparés sont comprimés et refroidis deux fois respectivement pour augmenter leur concentration.
Liquéfaction de l'air : L'étape finale de la production d'oxygène et d'azote est la liquéfaction de l'oxygène et de l'azote, qui est généralement obtenue en abaissant la température et en augmentant la pression.
4. Séparation de l'oxygène liquide et de l'azote liquide : L'oxygène liquide et l'azote liquide ont des points d'ébullition différents à basse température et peuvent être séparés à différents points d'ébullition en contrôlant la température et en utilisant des techniques telles que la séparation flash.
En outre, selon le procédé et l'équipement spécifiques, le projet de séparation de l'air peut également inclure d'autres étapes, telles que des processus de détente des gaz d'échappement à reflux, des processus de compression externe, etc., qui contribuent à améliorer la pureté de l'azote et à optimiser l'efficacité de fonctionnement de l'équipement.

De manière générale, le processus de production des systèmes de séparation de l'oxygène et de l'azote liquides dans l'air est complexe et précis, exigeant un contrôle rigoureux des conditions et des paramètres de chaque étape afin de garantir la qualité et le rendement du produit. Parallèlement, grâce aux progrès technologiques constants, l'efficacité et la qualité de ces systèmes s'améliorent continuellement.

Les composants du projet de séparation air-oxygène liquide-azote liquide comprennent principalement les éléments suivants :

1. Compresseur d'air : Utilisé pour comprimer l'air à la pression requise, augmentant la concentration d'oxygène et d'azote dans l'air.

2. Refroidisseur d'air : Le refroidissement de l'air comprimé permet d'éliminer la vapeur d'eau et d'abaisser la température de l'air pour le traitement ultérieur.

3. Tamis moléculaire et filtre moléculaire : Par adsorption ou filtration, éliminer les impuretés et l'humidité de l'air, tout en tirant parti de la différence de taille moléculaire de l'oxygène et de l'azote pour la séparation initiale.

4. Détendeur : utilisé dans le cycle de réfrigération pour réduire la température de l'air et récupérer une partie du volume froid afin d'améliorer l'efficacité d'utilisation de l'énergie.

5. Échangeur de chaleur principal : Utilisé pour refroidir l'air à une température plus basse tout en récupérant la quantité de froid générée pendant le détendeur et d'autres processus.

6. Tour de distillation (tour supérieure et inférieure) : Il s'agit de la partie centrale de l'unité de séparation d'air. La tour supérieure et la tour inférieure utilisent la différence de point d'ébullition de l'oxygène et de l'azote, grâce au processus de distillation, pour séparer davantage l'oxygène et l'azote.

7. Réservoir de stockage d'oxygène liquide et d'azote liquide : utilisé pour stocker séparément les produits d'oxygène liquide et d'azote liquide.

8. Évaporateur à condensation : utilisé pour la condensation de l'azote et l'évaporation de l'oxygène liquide dans le processus de rectification afin de maintenir le processus de rectification.

9. Sous-refroidisseur d'azote liquide-air : le liquide cryogénique est surrefroidi, la gazéification après détente est réduite et les conditions de rectification sont améliorées.

10. Système de contrôle : comprenant divers capteurs, vannes et compteurs, utilisés pour surveiller et contrôler les paramètres de l'ensemble du processus de production afin d'assurer le fonctionnement stable de l'équipement et la qualité du produit.

11. Tuyaux et vannes : utilisés pour connecter les composants individuels afin de former un flux de processus complet.

12. Équipements auxiliaires : tels que pompes à eau, tours de refroidissement, équipements d'alimentation électrique, etc., pour fournir les services auxiliaires et le soutien nécessaires à l'ensemble du dispositif de séparation d'air.

Ces composants fonctionnent de concert pour réaliser l'ensemble du processus, de la compression de l'air à son stockage, en passant par son refroidissement, sa purification et sa séparation. Les configurations et types de composants spécifiques peuvent varier en fonction de la taille, du niveau technique et des exigences de traitement de l'installation de séparation d'air.