Félicitations pour la livraison réussie du projet ougandais! Après un demi-année de travail acharné, l'équipe a montré une excellente exécution et un esprit de travail d'équipe pour assurer l'achèvement fluide du projet. Il s'agit d'un autre affichage complet de la force et des capacités de l'entreprise, et le meilleur retour pour le travail acharné des membres de l'équipe. J'espère que les membres de l'équipe pourront continuer à maintenir cet état de travail efficace et contribuer davantage au développement de l'entreprise. Dans le même temps, il est également prévu que le projet puisse obtenir un plus grand succès et des avantages dans la future opération.
Nous présentons sincèrement à nos clients le processus de production de projets de séparation d'air dans notre usine.
Le processus de production de l'oxygène liquide et du projet de séparation d'azote liquide comprend principalement les étapes suivantes:
1 ， Air comprimé: la compression est généralement effectuée à l'aide de compresseurs de vis ou de piston pour augmenter la concentration d'oxygène et d'azote dans l'air en augmentant la densité des molécules de gaz.
Pré-refroidissement de l'air: l'air comprimé doit être pré-refroidi par le condenseur, et le tuyau de refroidissement de l'eau dans le condenseur réduit la température de l'air, de sorte que la vapeur d'eau se condense en liquide d'eau.
2 ， Séparation de l'air: Après le pré-refroidissement de l'air dans l'équipement de séparation, par le rôle du tamis moléculaire et du filtre moléculaire, l'utilisation de l'oxygène et de l'azote dans le taux de sédimentation de l'air est un principe différent, l'oxygène et l'azote sont séparés.
3 ， Oxygène comprimé et azote raffiné: l'oxygène séparé et l'azote sont comprimés et refroidis deux fois respectivement pour augmenter leur concentration.
Liquéfaction de l'air: La dernière étape de la fabrication de l'oxygène et de l'azote est la liquéfaction de l'oxygène et de l'azote, qui est généralement obtenue en abaissant la température et en augmentant la pression.
4 ， Séparation de l'oxygène liquide et de l'azote liquide: l'oxygène liquide et l'azote liquide ont des points d'ébullition différents à basse température et peuvent être séparés à différents points d'ébullition en contrôlant la température et en utilisant des techniques telles que la séparation du flash.
De plus, selon le processus et l'équipement spécifiques, le projet de séparation d'air peut également inclure d'autres étapes, telles que les processus d'expansion des gaz d'échappement du débit, les processus de compression externes, etc., ce qui contribue à améliorer la pureté de l'azote et à optimiser l'efficacité opérationnelle de l'équipement.
En général, le processus de production de l'oxygène liquide et du projet de séparation d'azote liquide est un processus complexe et fin, ce qui nécessite un contrôle strict des conditions et des paramètres de chaque étape pour assurer la qualité et la sortie du produit. Dans le même temps, avec les progrès continus de la technologie, l'efficacité de production et la qualité de l'oxygène liquide et des projets de séparation d'azote liquide s'améliorent également constamment.
Les composants du projet de séparation d'azote liquide à oxygène liquide comprennent principalement les parties suivantes:
1, compresseur d'air: utilisé pour comprimer l'air à la pression requise, augmentant la concentration d'oxygène et d'azote dans l'air.
2, refroidisseur d'air: le refroidissement de l'air comprimé aide à en éliminer la vapeur d'eau et abaisse la température de l'air pour le traitement ultérieur.
3, tamis moléculaire et filtre moléculaire: par adsorption ou filtration, éliminez les impuretés et l'humidité de l'air, tout en profitant de la différence de taille moléculaire de l'oxygène et de l'azote pour la séparation initiale.
4, Expander: utilisé dans le cycle de réfrigération pour réduire la température de l'air et récupérer la partie du volume froid pour améliorer l'efficacité de l'utilisation de l'énergie.
5, Échangeur de chaleur principal: utilisé pour refroidir l'air à une température plus basse tout en récupérant la quantité de froid généré pendant l'expanseur et d'autres processus.
6, tour de distillation (tour supérieure et inférieure): Il s'agit de la partie centrale de l'unité de séparation de l'air, la tour supérieure et inférieure utilise la différence dans le point d'ébullition de l'oxygène et de l'azote, par le processus de distillation pour séparer davantage l'oxygène et l'azote.
7, Oxygène liquide et réservoir de stockage d'azote liquide: utilisé pour stocker des produits séparés d'oxygène liquide et d'azote liquide.
8, Évaporateur de condensation: utilisé pour la condensation de l'azote et l'évaporation de l'oxygène liquide dans le processus de rectification pour maintenir le processus de rectification.
9, sous-refroidisseur d'azote liquide liquide à air: le liquide cryogénique est surfoncé, la gazéification après la réduction de la limitation et la condition de rectification est améliorée.
10, Système de contrôle: y compris une variété de capteurs, vannes et mètres, utilisés pour surveiller et contrôler les paramètres de l'ensemble du processus de production pour assurer le fonctionnement stable de l'équipement et de la qualité du produit.
11, tuyaux et vannes: utilisés pour connecter les composants individuels pour former un flux de processus complet.
12, équipement auxiliaire: tels que les pompes à eau, les tours de refroidissement, l'équipement d'alimentation, etc., pour fournir les services auxiliaires nécessaires et la prise en charge de l'ensemble du dispositif de séparation d'air.
Ces composants fonctionnent ensemble pour terminer l'ensemble du processus de la compression de l'air, du refroidissement, de la purification, de la séparation au stockage des produits. Des configurations et des types de composants spécifiques peuvent varier en fonction de la taille, du niveau technique et des exigences de processus de l'usine de séparation d'air.
Heure du poste: avr-28-2024