Félicitations pour la réussite du projet en Ouganda ! Après six mois de travail acharné, l'équipe a fait preuve d'une excellente exécution et d'un esprit d'équipe exceptionnel pour assurer le bon déroulement du projet. C'est une nouvelle démonstration de la force et des compétences de l'entreprise, et le meilleur résultat pour le travail acharné de ses membres. J'espère que tous les membres de l'équipe continueront à travailler efficacement et à contribuer davantage au développement de l'entreprise. Parallèlement, nous espérons que le projet connaîtra davantage de succès et de bénéfices à l'avenir.
Nous présentons sincèrement à nos clients le processus de production de projets de séparation d'air dans notre usine.
Le processus de production du projet de séparation de l'air à l'oxygène liquide et à l'azote liquide comprend principalement les étapes suivantes :
1. Air comprimé : La compression est généralement effectuée à l'aide de compresseurs à vis ou à piston pour augmenter la concentration d'oxygène et d'azote dans l'air en augmentant la densité des molécules de gaz.
Prérefroidissement de l'air : l'air comprimé doit être prérefroidi à travers le condenseur, et le tuyau de refroidissement par eau dans le condenseur réduit la température de l'air, de sorte que la vapeur d'eau qu'il contient se condense en eau liquide.
2, Séparation de l'air : Après le pré-refroidissement de l'air dans l'équipement de séparation, grâce au rôle du tamis moléculaire et du filtre moléculaire, l'utilisation de l'oxygène et de l'azote dans le taux de sédimentation de l'air est un principe différent, l'oxygène et l'azote sont séparés.
3， Oxygène comprimé et azote raffiné : L'oxygène et l'azote séparés sont respectivement comprimés et refroidis deux fois pour augmenter leur concentration.
Liquéfaction de l'air : L'étape finale de la fabrication de l'oxygène et de l'azote est la liquéfaction de l'oxygène et de l'azote, qui est généralement obtenue en abaissant la température et en augmentant la pression.
4. Séparation de l'oxygène liquide et de l'azote liquide : L'oxygène liquide et l'azote liquide ont des points d'ébullition différents à basse température et peuvent être séparés à différents points d'ébullition en contrôlant la température et en utilisant des techniques telles que la séparation éclair.
De plus, en fonction du processus et de l'équipement spécifiques, le projet de séparation de l'air peut également inclure d'autres étapes, telles que des processus d'expansion des gaz d'échappement à reflux, des processus de compression externe, etc., qui contribuent à améliorer la pureté de l'azote et à optimiser l'efficacité de fonctionnement de l'équipement.
En général, le processus de production de séparation d'oxygène et d'azote liquides est complexe et précis, nécessitant un contrôle strict des conditions et des paramètres à chaque étape pour garantir la qualité et le rendement du produit. Parallèlement, grâce aux progrès technologiques constants, l'efficacité et la qualité de la production des projets de séparation d'oxygène et d'azote liquides sont en constante amélioration.
Les composants du projet de séparation de l'air par l'oxygène liquide et l'azote liquide comprennent principalement les éléments suivants :
1, Compresseur d'air : utilisé pour comprimer l'air à la pression requise, augmentant la concentration d'oxygène et d'azote dans l'air.
2, Refroidisseur d'air : Le refroidissement de l'air comprimé permet d'éliminer la vapeur d'eau et d'abaisser la température de l'air pour le traitement ultérieur.
3, Tamis moléculaire et filtre moléculaire : Par adsorption ou filtration, éliminez les impuretés et l'humidité de l'air, tout en profitant de la différence de taille moléculaire de l'oxygène et de l'azote pour la séparation initiale.
4, Expanseur : utilisé dans le cycle de réfrigération pour réduire la température de l'air et récupérer une partie du volume froid pour améliorer l'efficacité de l'utilisation de l'énergie.
5, Échangeur de chaleur principal : utilisé pour refroidir l'air à une température plus basse tout en récupérant la quantité de froid générée pendant l'expansion et d'autres processus.
6, Tour de distillation (tour supérieure et inférieure) : Il s'agit de la partie centrale de l'unité de séparation d'air, les tours supérieure et inférieure utilisent la différence de point d'ébullition de l'oxygène et de l'azote, à travers le processus de distillation pour séparer davantage l'oxygène et l'azote.
7, Réservoir de stockage d'oxygène liquide et d'azote liquide : utilisé pour stocker les produits d'oxygène liquide et d'azote liquide séparés.
8, Évaporateur à condensation : utilisé pour la condensation de l'azote et l'évaporation de l'oxygène liquide dans le processus de rectification pour maintenir le processus de rectification.
9, Sous-refroidisseur d'azote liquide-air : le liquide cryogénique est surfondu, la gazéification après étranglement est réduite et les conditions de rectification sont améliorées.
10, Système de contrôle : comprenant une variété de capteurs, de vannes et de compteurs, utilisés pour surveiller et contrôler les paramètres de l'ensemble du processus de production afin d'assurer le fonctionnement stable de l'équipement et la qualité du produit.
11, Tuyaux et vannes : utilisés pour connecter des composants individuels afin de former un flux de processus complet.
12, Équipements auxiliaires : tels que pompes à eau, tours de refroidissement, équipements d'alimentation électrique, etc., pour fournir les services auxiliaires et le support nécessaires à l'ensemble du dispositif de séparation d'air.
Ces composants fonctionnent ensemble pour compléter l'ensemble du processus, de la compression de l'air au stockage du produit, en passant par le refroidissement, la purification et la séparation. Les configurations et types de composants spécifiques peuvent varier en fonction de la taille, du niveau technique et des exigences du procédé de l'usine de séparation d'air.
Date de publication : 28 avril 2024