GROUPE TECHNOLOGIQUE HANGZHOU NUZHUO CO.,LTD.

Shenyang Xiangyang Chemical est une entreprise chimique historique dont le cœur de métier est la production de nitrate de nickel, d'acétate de zinc, d'esters mixtes d'huiles lubrifiantes et de produits plastiques. Forte de 32 ans d'expérience, l'usine a non seulement acquis un savoir-faire considérable en matière de fabrication et de conception, mais a également développé une culture d'entreprise axée sur la qualité et l'innovation. La coopération entre le groupe NUZHUO et Xiangyang Chemical illustre parfaitement cette synergie, permettant à notre entreprise d'atteindre de nouveaux sommets et de démontrer qu'un fabricant d'équipements de séparation d'air de taille moyenne, figurant parmi les leaders mondiaux, peut viser l'excellence.

Ce projet utilise la technologie de distillation à deux tours (également appelée distillation en deux étapes), la plus répandue et la plus économique. L'utilisation de la distillation à deux tours dans les projets de séparation d'air présente de nombreux avantages. Ces avantages concernent non seulement les taux d'extraction du produit et la consommation d'énergie, mais aussi la qualité du produit, l'optimisation du procédé, l'adaptabilité, la flexibilité et la rentabilité. Par conséquent, le choix de la distillation à deux tours est judicieux pour un projet de séparation d'air. Forts de notre expérience, nous pouvons vous faire part des points suivants :

Taux d'extraction élevé et faible consommation d'énergie

Taux d'extraction élevé : le procédé de distillation à deux tours permet d'améliorer considérablement le taux d'extraction du produit, notamment celui de l'oxygène, qui peut dépasser 90 %. Ceci est principalement dû à la conception optimisée de la structure à deux tours et au processus de rectification efficace, qui rendent la séparation de l'oxygène et de l'azote plus complète et plus performante.

Faible consommation d'énergie : comparée à la distillation à une seule colonne, la distillation à deux colonnes nécessite moins d'énergie pour produire la même quantité de produit. En effet, le procédé à deux colonnes permet une utilisation plus efficace de l'énergie et réduit les pertes inutiles. De plus, la consommation d'énergie peut être encore réduite en optimisant les paramètres de fonctionnement et la configuration de l'équipement.

Les produits sont diversifiés et de haute qualité

Production simultanée de divers produits : Le procédé de distillation à deux tours permet de produire simultanément de l’oxygène et de l’azote, deux produits de haute pureté. Ceci permet non seulement de répondre aux besoins en différents gaz dans la production industrielle, mais aussi d’améliorer le taux d’utilisation et la rentabilité des équipements.

Haute qualité des produits : Grâce à un procédé de séparation et de contrôle précis, la distillation à double tour permet de produire de l’oxygène et de l’azote de haute pureté. Ces produits sont largement utilisés dans les secteurs médical, chimique, métallurgique, électronique et autres, où les exigences en matière de pureté et de qualité sont très élevées.

Les processus sont optimisés et faciles à utiliser

Optimisation du procédé : Après un long travail de développement et d’amélioration du procédé de rectification à deux tours, un schéma de procédé optimisé et relativement abouti a été mis au point. Ce schéma améliore non seulement l’efficacité et la stabilité de fonctionnement des équipements, mais réduit également la complexité d’exploitation et les coûts de maintenance.

Facile d'utilisation : l'équipement de distillation à double colonne est généralement doté d'un système de contrôle automatique et d'un système de surveillance avancés, permettant de contrôler et d'ajuster en temps réel l'état de fonctionnement et les paramètres de procédé. L'opérateur peut ainsi plus facilement maîtriser le fonctionnement de l'équipement et procéder aux réglages et optimisations nécessaires.

Grande capacité d'adaptation et flexibilité

Grande adaptabilité : Le procédé de rectification à deux tours s’adapte aux besoins des projets de séparation d’air de différentes tailles et pour différentes applications. Qu’il s’agisse d’une grande installation industrielle de séparation d’air ou d’une petite unité mobile, le procédé de distillation à deux tours permet de séparer et de produire de l’oxygène et de l’azote.

Grande flexibilité : Dans le procédé de rectification à deux tours, le rapport de production d’oxygène et d’azote peut être ajusté avec précision en modifiant les conditions de fonctionnement des tours supérieure et inférieure. L’équipement peut ainsi réagir rapidement et s’adapter à la demande réelle afin de répondre aux besoins changeants du marché.

Avantages économiques remarquables

Rentabilité élevée : Bien que l’investissement initial pour un système de rectification à double tour puisse être relativement important, son rendement élevé, sa stabilité et sa faible consommation d’énergie permettent de réduire considérablement les coûts de production et d’améliorer la rentabilité en exploitation. Par conséquent, à long terme, la rentabilité d’un système de distillation à double tour est généralement supérieure.

Réduction des coûts de production : L’adoption d’un procédé de distillation à deux tours permet aux entreprises de réduire considérablement leurs coûts de production et d’améliorer la compétitivité de leurs produits. Elles peuvent ainsi conserver une position de leader sur un marché très concurrentiel et assurer un développement durable.