HANGZHOU NUZHUO TECHNOLOGY GROUP CO., LTD.

Les générateurs d'azote sont indispensables dans des secteurs aussi variés que l'emballage alimentaire (pour préserver la fraîcheur), l'électronique (pour prévenir l'oxydation des composants) et l'industrie pharmaceutique (pour maintenir des environnements stériles). Cependant, la pression élevée pendant leur fonctionnement constitue un problème fréquent qui nécessite une intervention rapide. Outre la perturbation des plannings de production, une pression élevée continue présente des risques importants : elle peut déformer ou fissurer des composants critiques comme les réservoirs d'air en acier inoxydable, provoquer un dysfonctionnement des manomètres et même provoquer des fuites explosives si la tolérance de pression du système est dépassée. Ces problèmes entraînent non seulement des temps d'arrêt coûteux – certaines usines perdant des milliers de dollars par heure d'arrêt de production – mais aussi des risques pour la sécurité des travailleurs sur site, qui peuvent être exposés à des risques de blessures liées aux équipements.

Plusieurs facteurs clés contribuent à une pression élevée dans les générateurs d'azote. Premièrement, l'encrassement des filtres est l'un des principaux responsables : les préfiltres (conçus pour retenir la poussière et les débris) sont souvent obstrués par les particules en suspension dans l'air au fil du temps, tandis que les filtres à charbon (utilisés pour éliminer les vapeurs d'huile) peuvent se saturer de graisse, ce qui restreint le débit d'air et force le système à accumuler une surpression. Deuxièmement, une soupape de surpression défectueuse (la « soupape de sécurité » du système) peut se gripper en raison de l'accumulation de saletés ou de l'usure due à une utilisation prolongée, et ne plus libérer la pression lorsque celle-ci dépasse le seuil défini. Troisièmement, des réglages de charge incorrects créent un déséquilibre : si le débit d'azote du générateur est inférieur à sa production réelle, l'azote non utilisé s'accumule dans le réservoir de stockage, augmentant la pression interne. De plus, des fuites cachées dans la conduite de gaz (comme de petites fissures au niveau des raccords) peuvent inciter le générateur à surproduire de l'azote pour répondre à la demande perçue, provoquant ainsi indirectement des pics de pression soudains.

Pour résoudre efficacement un problème de haute pression, suivez une procédure de dépannage étape par étape tout en respectant les protocoles de sécurité (par exemple, en portant des gants et des lunettes de protection). Commencez par vérifier les filtres : arrêtez le générateur, débranchez le boîtier du filtre et inspectez chaque filtre. Les préfiltres présentant des amas de poussière visibles ou une décoloration doivent être remplacés immédiatement, tandis que les filtres à charbon saturés dégagent une légère odeur d'huile et doivent être remplacés par des filtres compatibles. Testez ensuite la soupape de surpression : localisez la soupape (généralement marquée d'une étiquette « relâchement de pression »), tirez doucement sur le levier de déverrouillage manuel et écoutez un sifflement régulier de gaz s'échappant. Si le débit d'air est faible ou irrégulier, nettoyez les composants internes de la soupape avec un solvant non corrosif (comme l'alcool isopropylique) ou remplacez-la en cas de signes de rouille ou de dommages. Vérifiez ensuite les réglages de charge en comparant les relevés du panneau de commande du générateur avec ceux du manuel d'utilisation. Ajustez le débit en fonction des besoins réels en azote de votre ligne de production, en vous assurant qu'aucun excès de gaz n'est emprisonné. Enfin, inspectez l'ensemble de la canalisation de gaz pour détecter les fuites : appliquez une solution d'eau savonneuse sur tous les joints, vannes et connecteurs ; toute bulle qui se forme indique une fuite, qui doit être colmatée à l'aide de joints résistants à la chaleur (pour les zones à haute température) ou de ruban Téflon (pour les connexions filetées).

Outre le dépannage, une maintenance préventive régulière est essentielle pour éviter les problèmes de haute pression. Effectuez des contrôles mensuels de tous les filtres pour détecter rapidement les obstructions, effectuez des inspections trimestrielles de la soupape de surpression pour garantir son bon fonctionnement et planifiez des tests d'étanchéité semestriels sur les canalisations. En combinant maintenance proactive et dépannage rapide, vous pouvez garantir le fonctionnement sûr et efficace de votre générateur d'azote, sans interruption de la haute pression.

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