Dans le système de production industrielle moderne, les générateurs d'oxygène industriels sont des équipements clés, largement utilisés dans de nombreux domaines tels que la métallurgie, l'industrie chimique et le traitement médical, fournissant une source d'oxygène indispensable à divers processus de production. Cependant, tout équipement peut tomber en panne au cours d'une exploitation prolongée. Comprendre les pannes courantes et les solutions est essentiel pour assurer la continuité de la production.
Panne d'alimentation et de démarrage
1. Phénomène : La machine ne fonctionne pas et le voyant d'alimentation est éteint
Raison : L'alimentation n'est pas connectée, le fusible est grillé ou le cordon d'alimentation est cassé.
Solution:
Vérifiez si la prise est alimentée en électricité et remplacez le fusible ou le cordon d'alimentation endommagé.
Vérifiez que la tension d'alimentation est stable (par exemple, un système 380 V doit être maintenu à ± 10 %).
2. Phénomène : Le voyant d'alimentation est allumé mais la machine ne fonctionne pas
Raison : La protection contre la surchauffe du compresseur démarre, le condensateur de démarrage est endommagé ou le compresseur tombe en panne.
Solution:
Arrêtez et laissez refroidir pendant 30 minutes avant de redémarrer pour éviter un fonctionnement continu pendant plus de 12 heures ;
Utilisez un multimètre pour détecter le condensateur de démarrage et remplacez-le s'il est endommagé ;
Si le compresseur est endommagé, il doit être renvoyé à l'usine pour réparation.
Débit d'oxygène anormal
1. Phénomène : Manque total d'oxygène ou faible débit
Raison:
Le filtre est obstrué (filtre d'admission d'air secondaire/de coupelle d'humidification) ;
Le tuyau d'air est détaché ou la soupape de régulation de pression est mal réglée.
Solution:
Nettoyez ou remplacez le filtre et l’élément filtrant obstrués ;
Rebranchez le tuyau d'air et réglez la vanne de régulation de pression à une pression de 0,04 MPa.
2. Phénomène : Le flotteur du débitmètre fluctue fortement ou ne répond pas
Raison : Le débitmètre est fermé, la canalisation fuit ou l'électrovanne est défectueuse.
Solution:
Tournez le bouton du débitmètre dans le sens inverse des aiguilles d’une montre pour vérifier s’il est bloqué ;
Vérifiez l'étanchéité de la canalisation, réparez le point de fuite ou remplacez l'électrovanne endommagée.
Concentration en oxygène insuffisante
1. Phénomène : La concentration en oxygène est inférieure à 90 %
Raison:
Défaillance du tamis moléculaire ou blocage de la canalisation par de la poudre ;
Fuite du système ou réduction de puissance du compresseur.
Solution:
Remplacer la tour d’adsorption ou nettoyer le tuyau d’échappement ;
Utilisez de l’eau savonneuse pour détecter l’étanchéité des canalisations et réparer les fuites ;
Vérifiez si la pression de sortie du compresseur est conforme à la norme (généralement ≥ 0,8 MPa).
Problèmes mécaniques et sonores
1. Phénomène : Bruit ou vibration anormal
Raison:
La pression de la soupape de sécurité est anormale (dépassant 0,25 MPa) ;
Mauvaise installation de l'amortisseur du compresseur ou pli de la canalisation.
Solution:
Réglez la pression de démarrage de la soupape de sécurité à 0,25 MPa ;
Réinstallez le ressort de l'amortisseur et redressez le tuyau d'admission.
2. Phénomène : La température de l'équipement est trop élevée
Motif : Défaillance du système de dissipation thermique (arrêt du ventilateur ou dommage au circuit imprimé)[citation:9].
Solution:
Vérifiez si la fiche d’alimentation du ventilateur est desserrée ;
Remplacez le ventilateur endommagé ou le module de contrôle de dissipation thermique.
V. Défaillance du système d'humidification
1. Phénomène : Pas de bulles dans le flacon d'humidification
Motif : Le bouchon de la bouteille n'est pas serré, l'élément filtrant est bloqué par du tartre ou fuit.
Solution:
Refermez le bouchon de la bouteille et faites tremper l'élément filtrant dans de l'eau vinaigrée pour le nettoyer ;
Bloquez la sortie d'oxygène pour tester si la soupape de sécurité est ouverte normalement.
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Date de publication : 24 mai 2025