GROUPE TECHNOLOGIQUE HANGZHOU NUZHUO CO.,LTD.

Les systèmes de réfrigération et de contrôle de la température jouent un rôle essentiel dans la maîtrise des micro-organismes et l'allongement de la durée de conservation de nombreux aliments. Les fluides frigorigènes cryogéniques, tels que l'azote liquide ou le dioxyde de carbone (CO₂), sont couramment utilisés dans l'industrie de la viande et de la volaille en raison de leur capacité à abaisser et à maintenir rapidement et efficacement la température des aliments pendant la transformation, le stockage et le transport. Le dioxyde de carbone a longtemps été privilégié pour sa plus grande polyvalence et son utilisation dans un plus grand nombre de systèmes de réfrigération, mais l'azote liquide a gagné en popularité ces dernières années.
L'azote, extrait de l'air, est le composant principal (environ 78 %). Une unité de séparation d'air (USA) capte l'air atmosphérique, puis, par refroidissement et fractionnement, sépare les molécules d'air en azote, oxygène et argon. L'azote est ensuite liquéfié et stocké dans des réservoirs cryogéniques spécialement conçus, sur le site du client, à -196 °C et sous une pression de 2 à 4 barg. L'azote étant principalement issu de l'air et non d'autres procédés de production industrielle, les risques de rupture d'approvisionnement sont minimes. Contrairement au CO₂, l'azote n'existe que sous forme liquide ou gazeuse, ce qui limite ses applications puisqu'il ne possède pas de phase solide. Au contact direct des aliments, l'azote liquide leur transmet son pouvoir réfrigérant, permettant ainsi de les refroidir ou de les congeler sans laisser de résidus.
Le choix du fluide frigorigène dépend principalement du type d'application cryogénique, ainsi que de la disponibilité et du prix de l'azote liquide ou du CO2, car cela influe directement sur le coût de la réfrigération alimentaire. De nombreuses entreprises agroalimentaires analysent désormais leur empreinte carbone afin de comprendre l'impact de ces facteurs sur leurs décisions. Parmi les autres éléments à prendre en compte figurent le coût d'investissement des équipements cryogéniques et l'infrastructure nécessaire à l'isolation des réseaux de tuyauterie cryogénique, des systèmes d'évacuation et des équipements de surveillance des chambres de sécurité. La conversion d'une installation cryogénique existante d'un fluide frigorigène à un autre engendre des coûts supplémentaires car, outre le remplacement du système de contrôle de la chambre de sécurité pour le rendre compatible avec le nouveau fluide, la tuyauterie cryogénique doit souvent être modifiée pour répondre aux exigences de pression, de débit et d'isolation. Il peut également être nécessaire d'améliorer le système d'évacuation en augmentant le diamètre des tuyaux et la puissance du ventilateur. Le coût total de la conversion doit être évalué au cas par cas afin de déterminer sa faisabilité économique.
Aujourd'hui, l'utilisation d'azote liquide ou de CO2 est courante dans l'industrie agroalimentaire, car de nombreux tunnels et éjecteurs cryogéniques d'Air Liquide sont conçus pour fonctionner avec ces deux fluides frigorigènes. Cependant, la pandémie mondiale de COVID-19 a entraîné une modification de la disponibilité du CO2 sur le marché, principalement due à des changements dans l'approvisionnement en éthanol. De ce fait, l'industrie agroalimentaire s'intéresse de plus en plus à des alternatives, comme un éventuel passage à l'azote liquide.
Pour les applications de réfrigération et de contrôle de température dans les mélangeurs/agitateurs, la société a conçu l'injecteur cryogénique CRYO INJECTOR-CB3 pour une adaptation facile à toute marque d'équipement OEM, neuf ou existant. Le CRYO INJECTOR-CB3 peut être facilement converti du CO2 à l'azote et inversement par simple changement de l'insert d'injecteur sur le mélangeur/agitateur. Grâce à ses performances de refroidissement exceptionnelles, sa conception hygiénique et ses performances globales, le CRYO INJECTOR-CB3 est l'injecteur de choix, notamment pour les fabricants internationaux de robinetterie. De plus, il est facile à démonter et à remonter pour le nettoyage.
En cas de pénurie de CO2, les équipements de production de glace carbonique au CO2, tels que les refroidisseurs combinés/portables, les refroidisseurs à glace carbonique, les broyeurs à granulés, etc., ne peuvent être convertis à l'azote liquide. Il est alors nécessaire d'envisager une autre solution cryogénique, impliquant souvent une modification de l'agencement du processus. Les experts agroalimentaires d'ALTEC évalueront ensuite les paramètres de production et les procédés actuels du client afin de recommander une installation cryogénique alternative utilisant de l'azote liquide.
Par exemple, l'entreprise a testé de manière approfondie la faisabilité du remplacement du système de refroidissement portable à glace carbonique CO2 par le CRYO TUNNEL-FP1 utilisant de l'azote liquide. Le CRYO TUNNEL-FP1 offre la même capacité à refroidir efficacement de grosses pièces de viande désossée chaude grâce à une simple reconfiguration, facilitant ainsi son intégration dans une ligne de production. De plus, sa conception hygiénique lui confère le dégagement nécessaire et un système de support de convoyeur amélioré, permettant d'accueillir ce type de produits volumineux et lourds, contrairement à de nombreuses autres marques de tunnels cryogéniques.
Que vous soyez préoccupé par la qualité de vos produits, le manque de capacité de production, l'approvisionnement insuffisant en CO2 ou la réduction de votre empreinte carbone, l'équipe de technologues alimentaires d'Air Liquide vous accompagne en vous recommandant les solutions de réfrigération et d'équipements cryogéniques les mieux adaptées à votre activité. Notre large gamme d'équipements cryogéniques est conçue dans le respect des normes d'hygiène et de fiabilité. De nombreuses solutions Air Liquide sont facilement convertibles d'un réfrigérant à un autre, minimisant ainsi les coûts et les désagréments liés au remplacement futur de vos équipements cryogéniques.
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