Hangzhou Nuzhuo Technology Group co., Ltd.

Taux d'intégrité de l'équipement

Le plus utilisé de ces indicateurs, mais sa contribution à la gestion est limitée. Le taux dite intact se réfère au rapport de l'équipement intact au nombre total d'équipements pendant la période d'inspection (équipement intact = nombre d'équipements intacts / nombre total d'équipements). Les indicateurs de nombreuses usines peuvent atteindre plus de 95%. La raison est très simple. Au moment de l'inspection, si l'équipement est en service et qu'il n'y a pas de défaillance, il est considéré comme en bon état, donc cet indicateur est facile à réaliser. Cela peut facilement signifier qu'il n'y a pas beaucoup de place à l'amélioration, ce qui signifie qu'il n'y a rien à améliorer, ce qui signifie qu'il est difficile à améliorer. Pour cette raison, de nombreuses entreprises proposent de modifier la définition de cet indicateur, par exemple, de vérifier trois fois les 8, 18 et 28 de chaque mois, et de prendre la moyenne du taux intact comme le taux intact de ce mois. C'est certainement mieux que de vérifier une fois, mais c'est toujours un bon taux reflété dans les points. Plus tard, il a été proposé que les heures de la table intacte soient comparées aux heures de la table de calendrier, et les heures de la table intacte sont égales aux heures de la table de calendrier moins les heures totales de défauts et de réparations. Cet indicateur est beaucoup plus réaliste. Bien sûr, il y a une augmentation de la charge de travail statistique et de l'authenticité des statistiques et du débat sur l'opportunité de déduire lors de la rencontre des stations de maintenance préventives. La question de savoir si l'indicateur du taux intact peut refléter efficacement l'état de la gestion de l'équipement dépend de la façon dont il est appliqué.

Taux de défaillance de l'équipement

Cet indicateur est facile à confondre, et il y a deux définitions: 1. S'il s'agit de la fréquence de défaillance, c'est le rapport du nombre de défaillances au démarrage réel de l'équipement (fréquence de défaillance = nombre d'arrêt de défaillance / nombre réel de startups d'équipement); 2. S'il s'agit du taux d'arrêt de défaillance, c'est le rapport entre le temps d'arrêt du défaut et le démarrage réel de l'équipement, plus l'heure du temps d'arrêt du défaut (le taux d'arrêt = le temps d'arrêt du défaut / (le temps de start-up réel de l'équipement + le temps du temps d'arrêt de l'équipement)).

Taux de disponibilité de l'équipement

Il est largement utilisé dans les pays occidentaux, mais dans mon pays, il existe deux différences entre le taux d'utilisation du temps prévu (taux d'utilisation du temps prévu = temps de travail réel / temps de travail prévu) et le taux d'utilisation du temps de calendrier (taux d'utilisation du temps de calendrier = temps de travail réel / temps de calendrier). La disponibilité telle que définie en Occident est en fait l'utilisation du temps de calendrier par définition. L'utilisation du temps du calendrier reflète la pleine utilisation de l'équipement, c'est-à-dire que même si l'équipement est utilisé en un seul quart de travail, nous calculons le temps de calendrier selon 24 heures. Parce que peu importe que l'usine utilise cet équipement ou non, elle consommera les actifs de l'entreprise sous forme d'amortissement. L'utilisation du temps prévue reflète l'utilisation prévue de l'équipement. S'il fonctionne en un seul quart de travail, le temps prévu est de 8 heures.

Temps moyen entre les échecs (MTBF) de l'équipement

Une autre formulation est appelée le temps de travail sans problème moyen «L'intervalle moyen entre les défaillances de l'équipement = le temps total de fonctionnement sans problème dans la période de base statistique / le nombre de défaillances». Complémentaire au taux d'arrêt, il reflète la fréquence des échecs, c'est-à-dire la santé de l'équipement. L'un des deux indicateurs est suffisant, et il n'est pas nécessaire d'utiliser des indicateurs connexes pour mesurer un contenu. Un autre indicateur qui reflète l'efficacité de la maintenance est le temps de réparation moyen (MTTR) (temps moyen de réparation = temps total consacré à la maintenance dans la période de base statistique / nombre de maintenance), ce qui mesure l'amélioration de l'efficacité du travail d'entretien. Avec l'avancement de la technologie de l'équipement, sa complexité, sa difficulté de maintenance, l'emplacement des défauts, la qualité technique moyenne des techniciens de maintenance et de l'âge de l'équipement, il est difficile d'avoir une valeur définie pour le temps de maintenance, mais nous pouvons mesurer son statut moyen et son progrès en fonction de cela.

Efficacité globale de l'équipement (OEE)

Indicateur qui reflète l'efficacité de l'équipement de manière plus exhaustive, OEE est le produit du taux d'exploitation temporel, du taux d'exploitation des performances et du taux de produit qualifié. Tout comme une personne, le taux d'activation temporelle représente le taux de fréquentation, le taux d'activation des performances représente s'il faut travailler dur après être allé travailler, et exercer son efficacité, et le taux de produit qualifié représente l'efficacité du travail, si des erreurs fréquentes sont commises et si la tâche peut être accomplie avec la qualité et la quantité. La formule OEE simple est l'efficacité globale de l'équipement OEE = sortie du produit qualifié / sortie théorique des heures de travail prévues.

Tive de productivité efficace totale

La formule qui reflète le mieux l'efficacité de l'équipement n'est pas OEE. Productivité efficace totale TEEP = Sortie du produit qualifié / Sortie théorique du temps du calendrier, cet indicateur reflète les défauts de gestion du système de l'équipement, y compris les impacts en amont et en aval, les impacts du marché et de l'ordre, la capacité de l'équipement déséquilibré, la planification et la planification déraisonnables, etc. Sortez. Cet indicateur est généralement très bas, pas beau, mais très réel.

Entretien et gestion de l'équipement

Il existe également des indicateurs connexes. Tels que le taux qualifié unique de qualité de révision, de taux de réparation et de taux de maintenance, etc.
1. Le taux de réussite ponctuel de la qualité de révision est mesuré par le rapport du nombre de fois où l'équipement révisé répond à la norme de qualification du produit pour une opération d'essai au nombre de révisions. La question de savoir si l'usine adopte cet indicateur comme indicateur de performance de l'équipe de maintenance peut être étudié et délibéré.
2. Le taux de réparation est le rapport du nombre total de réparations après les réparations de l'équipement au nombre total de réparations. Ceci est un véritable reflet de la qualité de la maintenance.
3. Il existe de nombreuses définitions et algorithmes du ratio de coûts de maintenance, l'une est le ratio du coût de maintenance annuel à la valeur annuelle de la production, l'autre est le ratio du coût de maintenance annuel à la valeur totale d'origine des actifs dans l'année, et l'autre est le ratio du coût de maintenance annuel au total des actifs Coût de production de l'année. Je pense que le dernier algorithme est plus fiable. Malgré cela, l'ampleur du taux de coût de maintenance ne peut pas expliquer le problème. Parce que la maintenance de l'équipement est une entrée, ce qui crée de la valeur et de la sortie. Des investissements insuffisants et une perte de production importante affecteront la production. Bien sûr, trop d'investissement n'est pas idéal. Il est appelé sur-maintenance, ce qui est un gaspillage. L'entrée appropriée est idéale. Par conséquent, l'usine devrait explorer et étudier le ratio d'investissement optimal. Les coûts de production élevés signifient plus de commandes et plus de tâches, et la charge de l'équipement augmente, et la demande de maintenance augmente également. Investir dans un ratio approprié est l'objectif que l'usine devrait s'efforcer de poursuivre. Si vous avez cette base de référence, plus vous écartez de cette métrique, moins il est idéal.

Gestion des pièces de rechange de l'équipement

Il existe également de nombreux indicateurs, et le taux de rotation de l'inventaire des pièces de rechange (le taux de rotation de l'inventaire des pièces de rechange = consommation mensuelle des coûts de pièces de rechange / fonds d'inventaire de pièces de rechange moyen mensuels) est un indicateur plus représentatif. Il reflète la mobilité des pièces de rechange. Si une grande quantité de fonds d'inventaire est en retard, il se reflétera dans le taux de roulement. Ce qui reflète également la gestion des pièces de rechange, c'est le ratio des fonds de pièces de rechange, c'est-à-dire le rapport de tous les fonds de pièces de rechange à la valeur totale d'origine de l'équipement de l'entreprise. La valeur de cette valeur varie selon que l'usine se trouve dans une ville centrale, si l'équipement est importé et l'impact des temps d'arrêt de l'équipement. Si la perte quotidienne des temps d'arrêt de l'équipement est aussi élevée que des dizaines de millions de yuan, ou si la défaillance provoque une grave pollution environnementale et des risques de sécurité personnelle, et que le cycle d'approvisionnement des pièces de rechange est plus long, l'inventaire des pièces de rechange sera plus élevée. Sinon, le taux de financement des pièces de rechange devrait être aussi élevé que possible. réduire. Il existe un indicateur qui n'est pas remarqué par les gens, mais il est très important dans la gestion de la maintenance contemporaine, c'est-à-dire l'intensité du temps de formation de maintenance (maintenance de la formation à l'intensité = heures de formation de maintenance / Entretien entretien des heures). La formation comprend des connaissances professionnelles de la structure de l'équipement, de la technologie de maintenance, du professionnalisme et de la gestion de la maintenance, etc. Cet indicateur reflète l'importance et l'intensité d'investissement des entreprises dans l'amélioration de la qualité du personnel de maintenance, et reflète également indirectement le niveau de capacités techniques de maintenance.