Taux d'intégrité des équipements
C'est l'indicateur le plus utilisé, mais son apport à la gestion est limité. Le taux d'intégrité désigne le ratio entre le nombre d'équipements intacts et le nombre total d'équipements pendant la période d'inspection (taux d'intégrité = nombre d'équipements intacts / nombre total d'équipements). Dans de nombreuses usines, les indicateurs peuvent atteindre plus de 95 %. La raison est simple : au moment de l'inspection, si l'équipement est en fonctionnement et ne présente aucune défaillance, il est considéré comme en bon état ; cet indicateur est donc facile à atteindre. Il peut facilement signifier qu'il n'y a pas beaucoup de marge d'amélioration, c'est-à-dire qu'il est difficile de l'améliorer. C'est pourquoi de nombreuses entreprises proposent de modifier la définition de cet indicateur, par exemple en proposant trois contrôles les 8, 18 et 28 de chaque mois, et en prenant la moyenne du taux d'intégrité comme taux d'intégrité du mois. C'est certes mieux qu'un seul contrôle, mais cela reste un bon taux exprimé en points. Il a ensuite été proposé de comparer les heures de la table d'intégrité à celles de la table calendaire, et de les égaler à la différence entre les heures de la table calendaire et le total des heures de pannes et de réparations de la table. Cet indicateur est beaucoup plus réaliste. Bien sûr, la charge de travail statistique et l'authenticité des statistiques augmentent, et la question de savoir s'il faut déduire les heures de maintenance préventive rencontrées fait débat. La capacité de l'indicateur de taux d'intégrité à refléter efficacement l'état de la gestion des équipements dépend de son application.
Taux de défaillance des équipements
Cet indicateur est facile à confondre, et il existe deux définitions : 1. S'il s'agit de la fréquence de panne, il s'agit du rapport entre le nombre de pannes et le démarrage réel de l'équipement (fréquence de panne = nombre d'arrêts pour panne / nombre réel de démarrages de l'équipement) ; 2. S'il s'agit du taux d'arrêt pour panne, il s'agit du rapport entre le temps d'arrêt du défaut et le démarrage réel de l'équipement plus le temps d'arrêt du défaut (le taux d'arrêt = le temps d'arrêt du défaut / (le temps de démarrage réel de l'équipement + le temps d'arrêt du défaut)) De toute évidence, le taux d'arrêt du défaut peut être comparé. Il reflète véritablement l'état de l'équipement.
Taux de disponibilité des équipements
Ce terme est largement utilisé dans les pays occidentaux, mais dans mon pays, il existe deux différences entre le taux d'utilisation du temps planifié (taux d'utilisation du temps planifié = temps de travail réel / temps de travail planifié) et le taux d'utilisation du temps calendaire (taux d'utilisation du temps calendaire = temps de travail réel / temps calendaire). La disponibilité telle que définie en Occident correspond en réalité à l'utilisation du temps calendaire. L'utilisation du temps calendaire reflète l'utilisation complète de l'équipement ; c'est-à-dire que même si l'équipement est utilisé en une seule équipe, nous calculons le temps calendaire sur 24 heures. Car, que l'usine utilise ou non cet équipement, il consommera les actifs de l'entreprise sous forme d'amortissement. L'utilisation du temps planifié reflète l'utilisation prévue de l'équipement. S'il est utilisé en une seule équipe, le temps prévu est de 8 heures.
Temps moyen entre pannes (MTBF) des équipements
Une autre formulation est le temps moyen de fonctionnement sans problème : « intervalle moyen entre les pannes d'un équipement = temps total de fonctionnement sans problème sur la période de référence statistique / nombre de pannes ». Complémentaire au taux d'indisponibilité, il reflète la fréquence des pannes, c'est-à-dire l'état de santé de l'équipement. Un seul des deux indicateurs suffit, et il n'est pas nécessaire d'utiliser des indicateurs connexes pour mesurer un contenu. Un autre indicateur reflétant l'efficacité de la maintenance est le temps moyen de réparation (MTTR) (temps moyen de réparation = temps total consacré à la maintenance sur la période de référence statistique / nombre de maintenances), qui mesure l'amélioration de l'efficacité des travaux de maintenance. Avec les progrès technologiques des équipements, leur complexité, la difficulté de leur maintenance, la localisation des pannes, la qualité technique moyenne des techniciens de maintenance et l'âge des équipements, il est difficile d'obtenir une valeur précise du temps de maintenance, mais nous pouvons mesurer son état moyen et sa progression sur cette base.
Efficacité globale de l'équipement (OEE)
Indicateur reflétant l'efficacité des équipements de manière plus complète, le TRS est le produit du taux de rendement horaire, du taux de rendement opérationnel et du taux de rendement des produits qualifiés. À l'instar d'une personne, le taux d'activation horaire représente le taux d'assiduité, le taux d'activation des performances indique si l'on travaille dur après le travail et si l'on fait preuve d'efficacité. Le taux de rendement des produits qualifiés reflète l'efficacité du travail, la fréquence des erreurs et la qualité et la quantité des tâches réalisées. La formule simple du TRS est la suivante : rendement global des équipements : TRS = rendement des produits qualifiés / rendement théorique des heures de travail planifiées.
Productivité effective totale TEEP
La formule qui reflète le mieux l'efficacité des équipements n'est pas le TRS. La productivité effective totale (TEEP) est un indicateur de la production de produits qualifiés (production théorique) et de la production calendaire. Cet indicateur reflète les défauts de gestion des équipements, notamment les impacts en amont et en aval, les impacts sur le marché et les commandes, les déséquilibres de capacité des équipements, les planifications et ordonnancements déraisonnables, etc. Cet indicateur est généralement très faible et peu attrayant, mais bien réel.
Maintenance et gestion des équipements
Il existe également des indicateurs connexes, tels que le taux de qualification unique de la qualité de la révision, le taux de réparation et le taux des coûts de maintenance, etc.
1. Le taux de réussite unique de la qualité des révisions est mesuré par le rapport entre le nombre de fois où l'équipement révisé satisfait à la norme de qualification du produit lors d'une opération d'essai et le nombre de révisions. L'adoption de cet indicateur par l'usine comme indicateur de performance de l'équipe de maintenance peut être étudiée et débattue.
2. Le taux de réparation est le rapport entre le nombre total de réparations effectuées après la réparation de l'équipement et le nombre total de réparations effectuées. Il reflète fidèlement la qualité de la maintenance.
3. Il existe de nombreuses définitions et algorithmes du ratio des coûts de maintenance : le premier est le ratio des coûts de maintenance annuels sur la valeur de production annuelle, le second est le ratio des coûts de maintenance annuels sur la valeur d'origine totale des actifs de l'année, et le troisième est le ratio des coûts de maintenance annuels sur le total des actifs de l'année. Le ratio du coût de remplacement est le ratio des coûts de maintenance annuels sur la valeur nette des actifs de l'année, et le dernier est le ratio des coûts de maintenance annuels sur le coût total de production de l'année. Je pense que ce dernier algorithme est plus fiable. Malgré cela, l'ampleur du taux de coûts de maintenance ne peut expliquer le problème. La maintenance des équipements est un intrant qui crée de la valeur et de la production. Un investissement insuffisant et une perte de production importante affecteront la production. Bien sûr, un investissement excessif n'est pas idéal. On parle alors de surmaintenance, qui est un gaspillage. Un intrant approprié est idéal. Par conséquent, l'usine doit explorer et étudier le ratio d'investissement optimal. Des coûts de production élevés entraînent davantage de commandes et de tâches, ainsi qu'une augmentation de la charge des équipements et des besoins de maintenance. Investir dans un ratio approprié est l'objectif que l'usine doit s'efforcer d'atteindre. Si vous disposez de cette base de référence, plus vous vous écartez de cette mesure, moins elle est idéale.
Gestion des pièces de rechange des équipements
Il existe également de nombreux indicateurs, et le taux de rotation des stocks de pièces détachées (taux de rotation des stocks = consommation mensuelle de pièces détachées / fonds de stock mensuels moyens) est un indicateur plus représentatif. Il reflète la mobilité des pièces détachées. Un arriéré important de stocks se reflète dans le taux de rotation. Un autre indicateur de la gestion des pièces détachées est le ratio des fonds de stock, c'est-à-dire le rapport entre l'ensemble des fonds de stock et la valeur d'origine totale des équipements de l'entreprise. Cette valeur varie selon que l'usine est située dans un centre-ville, que les équipements sont importés ou non et que l'impact des temps d'arrêt des équipements est important. Si les pertes quotidiennes liées aux temps d'arrêt des équipements atteignent des dizaines de millions de yuans, ou si la panne entraîne une pollution environnementale grave et des risques pour la sécurité des personnes, et que le cycle d'approvisionnement en pièces détachées est plus long, les stocks de pièces détachées seront plus élevés. Dans le cas contraire, le taux de financement des pièces détachées doit être aussi élevé que possible. Il existe un indicateur peu connu, mais pourtant essentiel à la gestion de la maintenance contemporaine : l'intensité de la formation à la maintenance (intensité de la formation = heures de formation / heures-homme de maintenance). La formation comprend les connaissances professionnelles relatives à la structure des équipements, aux technologies de maintenance, au professionnalisme et à la gestion de la maintenance, etc. Cet indicateur reflète l'importance et l'intensité des investissements des entreprises dans l'amélioration de la qualité du personnel de maintenance, et reflète également, indirectement, le niveau des compétences techniques en maintenance.
Date de publication : 17 août 2023